QUE ES EL ACERO

INTRODUCCION : QUE ES EL ACERO?

(ELAVORADO POR BENJAMIN GRANADOS)

El termino acero sirve para denominar una unión de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su composición , dependiendo del grado estructural. Cuando la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen funciones que , en oposición al acero, son mucho mas frágiles y no es posible forjarlas si no que tienen que ser moldeadas.

Existen muchos tipos de acero en función del los elementos aleantes que estén presentes. La definición en porcentaje de  carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único alenté, o hay otros pero en menores concentraciones.

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza y en  nuestro entorno, lo que su producción  se facilita para darse a una escala grande. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas , edificios y obras publicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.

A pesar de su densidad el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones solo pueden aguantar con un material como el acero.

CARACTERISTICAS DEL ACERO

Las propiedades físicas y mecánicas del acero varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

-Su densidad media es de 7850 kg/m3

-En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir

-Su punto de ebullición es de alrededor de 3,000 C

-Material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

-Relativamente dúctil

-Se puede soldar con facilidad

-La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.

FORMACION DEL ACERO ( Fe-C)

En el diagrama de equilibrio, o de fases, Fe-C se representa las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento o enfriamiento de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión tiene tiempo para completarse.

El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente.

Hasta los 911C el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cubico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro.

Entre 911 y 1400C cristaliza en el sistema cubico centrado en las caras y recibe  la denominación de hierro..

Entre 1400 y 1528C cristaliza de nuevo en el sistema cubico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro que es en esencia  el mismo hierro pero con parámetro de red mayor por efecto a la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado liquido.

                   

ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO

Las clasificaciones normalizadas de aceros establecen valores mínimos y máximos para cada tipo de elemento, Estos elementos se agregan a para obtener unas características determinadas como templabilidad , resistencia , dureza , tenacidad, resistencia al desgaste etc.

Aluminio

Boro

Cobalto

Cromo

Molibdeno

Nitrógeno

Níquel

Plomo

Silicio

Titanio

IMPUREZAS EN EL ACERO

Son todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales  o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o  demasiado costosos, se admite su presencia en cantidades mínimas.

Azufre

Fosforo

DESGASTE

Es la degradación física ya sea perdida o ganancia de material, aparición de  grietas, deformación plástica , cambios estructurales como transformación de fase o re cristalización, fenómenos de corrosión etc. , debido al movimiento entre la superficie de un material solido y uno o varios elementos de contacto.

TRATAMIENTOS TERMICOS

Un proceso de tratamientos térmicos adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza , tenacidad y resistencia mecánica al acero. Los tratamientos térmicos cambian  la microestructura con lo que las propiedades del acero también son alteradas.

Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar su composición química son:

Temple

Revenido

Recocido

Normalizado

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que , además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidades determinada.

Entre los objetivos mas comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial  de las piezas dejando el núcleo mas blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.

                                                 

ACERO CORRUGADO

Es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción , para emplearlo en hormigón armado, Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Esta dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten mas seguras y con un menor gasto energético.

Las barras de acero corrugado se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40mm, en la que se cita la sección en cm2 que cada barra tiene así como su peso en kg.

Las barras inferiores o iguales a 16mm de diámetro se pueden suministrar en barras o rollos, para diámetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.

Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir para asegurar el calculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado..

Limite elástico

Carga unitaria de rotura

Alargamiento de rotura

Alargamiento bajo carga máxima

         

             VISITA A SIDEGUA (ACEROS DE GUATEMALA)

          

HORNO DONDE DERRITEN LA CHATARRA PARA TRANSFORMAR EL MATERIAL SOLIDO A LIQUIDO Y LUEGO PASAR A MOLDES.

           

  

PODEMOS VER LA TEMEPRATURA EN LA QUE LA MATERIA PRIMA ES TRANSFORMADA DE  UN ESTADO SOLIDO A UN ESTADO LIQUIDO.

                 

LUEGO DE QUE LA MATERIA ES TRANSFORMADA A ESTADO SOLIDO , PASAN A LOS MOLDES PARA CREAR LOS LINGOTES , Y  LUEGO LOS PASAN A LA ETAPA DE CORTE ANTES DE QUE SE ENFRIEN Y PIERDAN LA TEMPERATURA EN LA QUE SE PUEDE MANIPULAR.